Návrh desky plošných spojů je proces převodu schématu elektronického obvodu do fyzického rozložení desky, kterou lze vyrobit. Návrhář specifikuje, kde jednotlivé komponenty sedí, jak je spojují měděné stopy, kolik vrstev deska vyžaduje a jaké materiály a tolerance musí výrobce splňovat. Výstupem je sada souborů Gerber – průmyslový standardní formát, který řídí automatizované výrobní zařízení.
Hotová deska plošných spojů je více než jen trvalé schéma zapojení. Je to mechanická struktura, systém tepelného managementu a elektromagnetické prostředí najednou. Dobře navržená deska vede signály čistě, efektivně odvádí teplo a projde testem EMC. Špatně navržený může fungovat na stole, ale selhat v terénu kvůli hluku, přeslechům nebo problémům s integritou napájení, které se objevují pouze za skutečných provozních podmínek.
Před otevřením jakéhokoli nástroje EDA se návrhář musí seznámit s několika základními koncepty, které řídí každé rozhodnutí učiněné během návrhu.
Desky plošných spojů se skládají ze střídavě laminovaných měděných a dielektrických (izolačních) vrstev. Jednoduché návrhy používají 2 vrstvy; desky s vyšší hustotou komponent nebo přísnějšími požadavky na integritu signálu používají 4, 6, 8 nebo více. Každá vrstva má určitou roli – směrování signálu, zemní referenci nebo distribuci energie – a uspořádání těchto vrstev se nazývá stackup.
Při vysokých frekvencích se měděná stopa chová jako přenosové vedení. Jeho charakteristická impedance — určeno šířkou stopy, tloušťkou mědi, dielektrickou konstantou a vzdáleností k nejbližší referenční rovině — musí odpovídat impedanci zdroje a zátěže, aby se zabránilo odrazům. Většina digitálních rozhraní se zaměřuje na 50 Ω jednostranný nebo 100 Ω diferenciál. Odchylka od těchto hodnot způsobuje degradaci signálu, která se zhoršuje s frekvencí.
Každý signálový proud má zpětnou cestu. Při vysokých frekvencích se tento zpětný proud šíří přímo pod signálovou stopou na nejbližší referenční rovině – nikoli přes nejkratší stejnosměrnou cestu. Přerušení této zpáteční cesty , například směrováním stopy přes rovinnou štěrbinu nebo štěrbinu, nutí zpětný proud k odklonu a vytváří smyčkovou anténu, která vyzařuje EMI. Udržování souvislých referenčních rovin při vysokorychlostním trasování je jedním z nejpůsobivějších rozhodnutí o rozvržení, které návrhář činí.
Proces návrhu PCB sleduje konzistentní sekvenci bez ohledu na složitost desky. Přeskakování kroků – zejména časné kontroly návrhu – obvykle vede k nákladným reakcím.
6vrstvý stackup je nejpraktičtější upgrade ze 4vrstvé desky, když návrh zahrnuje vysokorychlostní rozhraní, husté BGA směrování nebo přísné požadavky na EMI. Dodatečné vrstvy umožňují vyhrazeným referenčním rovinám zachycovat vnitřní signálové vrstvy a vytvářet řízené prostředí páskové linky, které snižuje záření a přeslechy.
Standardní 6vrstvé uspořádání pro 1,6mm desku FR-4:
| Vrstva | Funkce | Typické použití |
|---|---|---|
| L1 (nahoře) | Signál | Umístění komponent, microstrip routing |
| L2 | Pozemní rovina | Primární reference pro L1 a L3 |
| L3 | Signál | Vysokorychlostní pásková linka: DDR, USB, PCIe, hodiny |
| L4 | Energetické letadlo | Hlavní rozvod energie |
| L5 | Signál | Řídicí signály, sběrnice, sítě s nižší prioritou |
| L6 (dole) | Signál | Sekundární komponenty, konektory |
S L2 jako uzemněním a L4 jako napájením je vrstva 3 umístěna ve skutečné páskové konfiguraci – vložená mezi dvě referenční roviny – což z ní dělá ten pravý domov pro signály nejvíce citlivé na šum. Tenký předimpregnovaný laminát mezi L1 a L2 (typicky 3–4 mil) udržuje 50 Ω dosažitelné šířky stopy kolem 4–5 mil, což je kompatibilní se standardními výrobními procesy.
I dobře navržené desky občas dorazí z výroby s vadami nebo se po sestavení porouchají. Strukturovaný proces odstraňování problémů – spíše než náhodná výměna součástí – najde chyby rychleji a zabrání vedlejším škodám.
Při zvětšení zkontrolujte, zda na desce nejsou pájecí můstky na integrovaných obvodech s jemnou roztečí, studené spoje (spíše matné a zrnité než hladké a lesklé), chybějící nebo obrácené součásti a jakékoli viditelné poškození. Významná část montážních vad je viditelná dříve, než je potřeba jakýkoli nástroj.
Před použitím plného výkonu změřte odpor mezi každou napájecí lištou a zemí pomocí multimetru. Nízká nebo téměř nulová hodnota indikuje zkrat – mezi běžné příčiny patří pájecí můstky, poškozené kondenzátory nebo obráceně polarizovaná součástka. Po vymazání zapněte napájení ze stolního napájecího zdroje s omezeným proudem nastaveného těsně nad očekávanou spotřebu. Hroutící se kolejnice pod zatížením ukazuje na přetížený regulátor nebo zkratovaný výstupní komponent.
S potvrzenými dobrými kolejnicemi použijte osciloskop ke kontrole hodinových signálů, resetování linek a činnosti komunikační sběrnice. Chybějící hodiny, zaseknuté resetovací linky nebo nesprávně tvarované křivky SPI/I2C/UART přivádějí každý bod do určité oblasti selhání. Logický analyzátor je efektivnější než osciloskop pro zachycení chování multisignálové digitální sběrnice v průběhu času.
Pokud sledování signálu izoluje podezřelou součást, měření odporu v obvodu (při vypnutém napájení) může potvrdit přerušené nebo zkratované spoje na pasivních součástech. U integrovaných obvodů porovnání napětí kolíků s tabulkou provozních podmínek v datovém listu rychle zúží, zda zařízení přijímá správné napájecí, referenční a aktivační signály. Když se potvrdí, že součást je vadná, vyměňte jej za součást, o které víte, že je dobrá před vyvozením závěrů — nahrazení jiným dílem ze stejné potenciálně vadné šarže nic neřeší.